長慶油田突出問題導向，了解掌握數智化建設推進過程中存在的矛盾風險，收集優化策略建議，進一步理清管理現狀，優化數字化“大監控”模式下勞動組織體系建設，切實將調查研究成果轉化為推動長慶油田高質量發展的強勁動力。截至8月中旬，采氣一廠、采油六廠、采油八廠、采氣四廠、蘇里格南作業分公司5個單位實現了廠級集中監控，11個采油單位和6個采氣廠實現了作業區直管井站模式，減少中心站180座，盤活監控人員超過42%。
“我們著重從油公司模式改革、支撐業務轉型、推動精益管理等方面入手，積極利用數字技術推動管理變革，推動數字技術為管理賦能。”長慶油田數字與智能化事業部執行董事、黨委書記單吉全說。長慶油田大力實踐新一代信息技術創新應用，提速生產經營數字化進程，探索全新型采油氣管理區作業區建設模式，推動生產運行方式、經營管理模式、勞動組織模式的顛覆性變革，從而實現組織架構扁平高效，讓管理效率和工作效率大幅提升。如今，數智技術已深度融入勘探開發、生產運行、安全環保等方方面面，成為油田效益開發的重要支點。
走進胡尖山作業區調控中心寬敞明亮的大監控室內，4個崗位8個人，一屏一指尖掌控全區所有井站視頻監控、站點參數監控、罐車GPS監控，既實現信息共享，又避免監控疏漏，工作效率和質量越來越高。今年年初以來，長慶油田以“大調度、大集中、大監控”新模式為抓手，將數據“觸角”延伸至生產經營的“神經末梢”，打破地理界限，變原有的四級、五級管理模式為“廠—作業區—中心站”三級管理模式，甚至兩級管理模式，讓油田扁平化、精益化管理方式實現革命性重塑。其中，頁巖油開發分公司依托數字化智能化，采取“油田公司—采油管理區”模式，取消作業區管理層級，用工總量控制在300人以內，與常規百萬噸規模油田相比，用工人數下降70%以上。
隨著數智化基礎設施建設不斷完善，長慶油田建成了國內最大規模的油氣生產物聯網系統和輻射整個生產區域3萬余公里的信息傳輸網絡，將分散在大漠深處、梁峁之間的12萬余口油氣水井、2800座庫站、8萬公里管線及上百萬臺生產設備裝進計算機、接入互聯網。整合數據并對數據進行優化組合、智慧分析，智能油井、智能氣井、智能水井、智慧工地應運而生，油氣生產變得更加科學、高效。采氣一廠在智能化采氣廠試點過程中，圍繞現場作業智能操控、生產運行智能管控形成11項智能化技術，建成可復制、可推廣的智能化采氣廠建設模式，形成業務和專業層面的駕駛艙，實現2000人管理100億立方米采氣廠。
下一步，長慶油田將在以往數智化配套完善的基礎上，搭建“云平臺”，在工程領域、科研領域、生產經營領域、安全環保領域、智慧辦公等方面，進行資源整合、模塊分類，真正實現全流程、全方位、全時域管控。